Welcome to Luen Fung Silicone Rubber Mfg., Co
Interruptor de membrana com circuito flexível de cobre
Parâmetros do produto
Opções de design:
- Material: Poliéster/Policarbonato
- Superfície do material: Brilhante/Fosco
- Material do circuito: Prata/FPC
- Cores: Gama completa de Pantone, RAL ou correspondência de cores de sua preferência.
- Adesivos traseiros: 3M 467/3M 468/3M 300LSE
- Texturas seletivas: Acabamentos anti-risco/anti-ofuscante
- Botão em relevo/Botão plano
- Tátil ou não tátil
- Estrutura à prova d'água
- Blindagem RFI/ESD
Descrição
O que é um Circuito Impresso Flexível (FPC)?
Um Circuito Impresso Flexível (FPC) é um tipo de circuito eletrônico feito em um substrato plástico flexível, geralmente de poliimida ou poliéster. Ao contrário dos PCBs rígidos tradicionais, os FPCs podem dobrar e curvar, permitindo designs compactos e complexos. Eles consistem em trilhas condutoras de cobre gravadas no substrato, com uma camada de proteção. Os FPCs oferecem vantagens como economia de espaço, durabilidade e melhor dissipação de calor. São amplamente utilizados em eletrônicos de consumo, automotivo, dispositivos médicos, aeroespacial e equipamentos industriais devido à sua leveza, flexibilidade e resiliência. Isso os torna ideais para aplicações que exigem desempenho confiável em ambientes confinados ou dinâmicos.
Quais são as vantagens dos interruptores de membrana?
Flexibilidade Podem ser dobrados, curvados e torcidos sem quebrar, permitindo designs mais compactos e complexos.
Economia de espaço: Os FPCs podem ser projetados para caber em espaços apertados e em curvas, reduzindo o tamanho e peso geral dos dispositivos eletrônicos.
Durabilidade: Resistente a vibrações e movimentos, o que é benéfico em ambientes de alta movimentação.
Dissipação de calo: Melhor gerenciamento térmico devido à natureza fina e flexível do material.
Alta densidade: Suporta circuitos complexos e de alta densidade, permitindo mais funcionalidades em uma área menor.
Estrutura e composição
SubstratoO material base é geralmente um filme de polímero flexível, como poliimida ou poliéster, que fornece a flexibilidade e resistência ao calor necessárias.
Camadas condutorasA folha de cobre é laminada no substrato e depois gravada para formar os padrões do circuito. O cobre pode ser de face única, dupla face ou multicamada.
Camada de coberturaUma camada protetora, frequentemente feita de um polímero semelhante, cobre as trilhas condutoras para isolá-las e protegê-las de danos ambientais.
Tipos de circuitos flexíveis
Circuitos flexíveis de face únicaContêm uma camada de material condutor e são a forma mais simples.
Circuitos flexíveis de dupla facePossuem materiais condutores em ambos os lados do substrato, conectados por vias.
Circuitos flexíveis multicamadasCompreendem várias camadas de condutores separadas por camadas isolantes.
Circuitos rígido-flexíveisCombinam tecnologias de placas de circuito rígidas e flexíveis para criar uma única unidade com seções rígidas e flexíveis.
Especificações de circuitos flexíveis
Seleção de materiais |
Filmes de poliamida: 0,5mil, 1mil, 1,5mil, 2mil Adesivo termofusível: Poliamida/Poliéster Folhas de cobre (RA ou ED): ED: 1/2 Oz, 1 Oz, 2 Oz ou RA: 1/2 Oz, 1 Oz, 2 Oz Acabamento de superfície: Níquel-ouro galvanizado, níquel-ouro por galvanoplastia química, entrada galvanizada, estanho sem chumbo galvanizado, estanho por revestimento químico, estanho soprado, antioxidante. Fixação por fita adesiva: Adesivo sensível à pressão (PSA). Resistores de solda: Camada de cobertura, Resistência foto-imagem (PIR). |
Capacidades |
Número de camadas: 1-2 camadas. Traço mínimo e espaço: 3 mil & 3 mil (1 oz de cobre). Tamanho mínimo de furo: 0,2 mm. Largura mínima do anel anular: 4 mils. Espessura total da peça: 45-300 µm. Espessura de cobre da parede do PTH: 0,025 mm. Flexibilidade: R=7 180℃ sem rachaduras em dobras (painel único) após 100K vezes de flexão. Desempenho dielétrico: 1000 V/mm. Desempenho de solda: 260℃, 5s. Resistência a choques térmicos: 260℃, 5s. Força de descolamento: 1,0 N/mm. |
Tolerância |
Tolerância de diâmetro de furo (PTH): ±0,05 mm. Tolerância de diâmetro de furo (NPTH): ±0,05 mm. Tolerância de contorno: ±0,1 mm. |
As informações e especificações são apenas para referência