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Interruptor de membrana con circuito flexible de cobre
Parâmetros do produto
Opciones de diseño:
- Material: Poliéster/Policarbonato
- Superficie del material: Brillante/Mate
- Material del circuito: Plata/FPC
- Colores: Gama completa de Pantone, RAL o coincidencia de colores según su preferencia.
- Adhesivos traseros: 3M 467/3M 468/3M 300LSE
- Texturas selectivas: Acabados anti-rasguños/anti-reflejo
- Botón en relieve/Botón plano
- Táctil o no táctil
- Estructura impermeable
- Blindaje RFI/ESD
Descripción
¿Qué es un Circuito Impreso Flexible (FPC)?
Un Circuito Impreso Flexible (FPC) es un tipo de circuito electrónico fabricado sobre un sustrato plástico flexible, típicamente de poliimida o poliéster. A diferencia de los PCB rígidos tradicionales, los FPC pueden doblarse y plegarse, permitiendo diseños compactos y complejos. Están compuestos de trazas de cobre conductoras grabadas en el sustrato, con una capa protectora. Los FPC ofrecen ventajas como ahorro de espacio, durabilidad y mejor disipación de calor. Se utilizan ampliamente en electrónica de consumo, automotriz, dispositivos médicos, aeroespacial y equipos industriales debido a su ligereza, flexibilidad y resistencia. Esto los hace ideales para aplicaciones que requieren un rendimiento confiable en entornos confinados o dinámicos.
¿Cuáles son las ventajas de los interruptores de membrana?
Flexibilidad Pueden doblarse, plegarse y torcerse sin romperse, lo que permite diseños más compactos y complejos.
Ahorro de espacio: Los FPCs pueden diseñarse para encajar en espacios reducidos y alrededor de curvas, reduciendo el tamaño y peso general de los dispositivos electrónicos.
Durabilidad: Resistente a vibraciones y movimientos, lo que es beneficioso en entornos de alta movilidad.
Disipación de calor: Mejor gestión térmica gracias a la naturaleza delgada y flexible del material.
Alta densidad: Soporta circuitos complejos y de alta densidad, lo que permite más funcionalidades en un área más pequeña.
Estructura y composición
SustratoEl material base suele ser una película de polímero flexible, como poliimida o poliéster, que proporciona la flexibilidad y resistencia al calor necesarias.
Capas conductorasLa lámina de cobre se lamina sobre el sustrato y luego se graba para formar los patrones del circuito. El cobre puede ser de una sola cara, de doble cara o multicapa.
Capa de coberturaUna capa protectora, a menudo hecha de un polímero similar, cubre las trazas conductoras para aislarlas y protegerlas de daños ambientales.
Tipos de circuitos flexibles
Circuitos flexibles de una caraContienen una capa de material conductor y son la forma más simple.
Circuitos flexibles de doble caraTienen materiales conductores en ambos lados del sustrato, conectados mediante vías.
Circuitos flexibles multicapaConstan de múltiples capas de conductores separadas por capas aislantes.
Circuitos rígido-flexiblesCombinan tecnologías de placas de circuito rígidas y flexibles para crear una sola unidad con secciones rígidas y flexibles.
Especificaciones de los circuitos flexibles
Selección de materiales |
Películas de poliamida: 0,5mil, 1mil, 1,5mil, 2mil Adhesivo termofusible: Poliamida/Poliéster Hojas de cobre (RA o ED): ED: 1/2 Oz, 1 Oz, 2 Oz o RA: 1/2 Oz, 1 Oz, 2 Oz Acabado de superficie: Níquel-oro galvanizado, níquel-oro por recubrimiento químico, entrada galvanizada, estaño sin plomo galvanizado, estaño por recubrimiento químico, estaño soplado, antioxidante. Fijación con cinta adhesiva: Adhesivo sensible a la presión (PSA). Resistencias a la soldadura: Capa de cobertura, Resistencia foto-imageable (PIR). |
Capacidades |
Número de capas: 1-2 capas. Rastro mínimo y espacio: 3 mil & 3 mil (1 oz de cobre). Tamaño de taladro más pequeño: 0,2 mm. Ancho mínimo del anillo anular: 4 mils. Espesor total de la pieza: 45-300 µm. Espesor de cobre de la pared PTH: 0,025 mm. Flexibilidad: R=7 180℃ sin grietas (panel único) tras 100 000 veces de flexión. Rendimiento dieléctrico: 1000 V/mm. Rendimiento de soldadura: 260℃, 5s. Resistencia a choques térmicos: 260℃, 5s. Resistencia al pelado: 1,0 N/mm. |
Tolerancia |
Tolerancia de diámetro de agujero (PTH): ±0,05 mm. Tolerancia de diámetro de agujero (NPTH): ±0,05 mm. Tolerancia de contorno: ±0,1 mm. |
La información y las especificaciones son solo de referencia